渣漿泵管道堵塞的原因詳細(xì)分析：

 （1）蝸殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可選用清除淤塞物方法。

 （2）如葉輪或進(jìn)出水管路堵塞，可選用清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)峻， 應(yīng)選用替換 。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。運(yùn)送高度過(guò)高，管內(nèi)損失阻力過(guò)大，下降運(yùn)送高度或減小阻力，針對(duì)這些毛病原因，選用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等利益，廣泛應(yīng)用于各種范疇。

 （3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、設(shè)備不正確。應(yīng)留心在設(shè)備后查看設(shè)備是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)峻，需替換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中心構(gòu)成盤(pán)根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,堅(jiān)持密封水清潔。

 （4）主要有以下5 點(diǎn)原因：

   ①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻構(gòu)成泵剛剛發(fā)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常敞開(kāi)后,泵的振動(dòng)會(huì)消失

   ②泵的設(shè)備不水平。在設(shè)備和工作過(guò)程中應(yīng)查看泵體的水平。

   ③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)下降設(shè)備高度,調(diào)小出水閥門(mén),削減進(jìn)口阻力。

   ④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改進(jìn)泵的進(jìn)料狀況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。

   ⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大, 在日常設(shè)備工作中應(yīng)隨時(shí)留心查詢泵的狀況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

 （5）主要有以下5 點(diǎn)原因：

   ①未敞開(kāi)冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)敞開(kāi)冷卻水功用或疏通冷卻水道。

   ②設(shè)備潤(rùn)滑欠好。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)調(diào)整潤(rùn)滑油量。

   ③潤(rùn)滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤(rùn)滑油。

   ④推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力狀況,調(diào)整推力軸承方向。

   ⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口 進(jìn)行收拾。

（6）主要有以下4點(diǎn)原因：

   ①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸 或許泵軸,假如軸變形或許曲折就直接替換軸。

   ②軸承裝置不合理。將軸承和軸重裝,或許替換軸承。

   ③泵內(nèi)有抵觸或葉輪失去平衡。應(yīng)消除抵觸或替換新葉輪。

   ④ 潤(rùn)滑欠好。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再運(yùn)用。